锻造管子短节锻件的锻压加热设备有哪些用途？

       在锻压生产中，利用燃料或电能转化成热能，对锻件进行加热的设备称为锻压加热设备。

       锻压加热设备是锻压生产的重要设备。加热质量高低对于满足锻压工艺要求、提高锻件质量、降低锻压生产成本、合理利用能源、保护环境、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。例如：少无氧化加热技术未过关是精密锻造未能发展的重要原因；大锻件常因加热质量不高而影响生产；一些工厂因加热技术落后而成为全厂生产发展中的薄弱环节；有些工厂因无科学的加热制度，虽然生产的锻件表面精度达到要求，但内部金相组织却不符合技术标准，有些工厂由于加热设备落后而大量浪费燃料和严重污染环境等。所以，随着科学技术的进步和锻压工艺的发展，随着对节约能源和保护环境的迫切要求，迅速提高锻压加热设备水平就愈益显得紧迫。 

       锻件加热是通过提高金属温度，增加金属塑性，降低变形阻力，达到使金属易于锻压成形的目的，并可大大减少锻压加工能量的消耗。将金属加热到一定温度还能消除金属内应力，改变金属内部组织，提高管子短节锻件的质量。所以，锻件加热是锻压生产的重要环节。

       粉末锻造是将粉末冶金和精密模锻结合在一起，充分发挥二者优点的工艺。能以较低的成本和较高的生产效率大批量生产高质量、高精度、形状复杂的结构零件。粉末锻造工艺已经得到几乎所有工业国家的普遍重视。粉末锻造按工艺分类，通常可分为粉末锻造、烧结锻造、锻造烧结和粉末冷锻。

       粉末锻造工艺发展非常迅速，新的工艺方法不断涌现。如松装锻造法，球团锻造法，喷雾锻造法，粉末包套自由锻造法，粉末等温锻造法，粉末超塑性模锻等。除此之外的粉末成形方法还有：粉末热等静压，粉末热挤压，粉末摆动辗压，粉末旋压，粉末连续挤压，粉末轧制，粉末注射成形，粉末爆炸成形等。

       预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。最基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。

       密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。

       粉末锻件的最终密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度，保证在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。

       山西永鑫生锻造有限公司有着先进的锻压生产设备，生产各种重型锻件、轴类锻件、筒体锻件等锻件产品，只做好锻件，锻件质量为广大客户所保障，请大家放心。