永鑫生锻造的轧机辊轴怎么样？

       铝材轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。在轧制生产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，使金属产生塑性变形，因此，轧辊是轧机的主要变形工具,轧辊是有由各类轴承支撑的，轧辊锻件与轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品的质量、生产效率及生产成本。因此，对于轧辊轴承的维护和管理就显得格外重要。

       轧辊轴承的工作特点。轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点:(1)承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺受到限制，不能大于辊身最小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力广高达2000-4800Mpa，为普通轴承的2-5倍，而且pv值(单位压力和线速度的乘积)是普通轴承的3-20倍。

       运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s,高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。(3)工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落入轴承。冷轧机采用工艺润滑剂(乳化液等)来润滑、冷却轧辊与轧件，它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。

       因此，对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作,在结构上，径向尺寸应尽可能小(以便采用较大的辊颈直径)，有良好的润滑和冷却条件。

       轧辊轴承必须定期从轧机上拆下检测维护,从而使轧辊轴承的使用寿命最大化。轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻运行轧机每隔十二月。轧辊轴承在首次运行

       1000h后应分解检查。在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封，必要时应彻底更换油封,如果没有发现异常,第二次检查间隔可以延长，例如，每运行2000h后进行或更长时间。每次从轧机上拆下轴承锻件和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。