马氏体不锈钢锻件的锻造特点

       马氏体类不锈钢锻件材质在加热、冷却过程中，其组织发生同素异晶转变，因而可以通过热处理方法细化晶粒，提高钢的力学性能和抗腐蚀性能。对这类钢的后一火变形量无特殊要求，但加热温度过高时，有δ铁素体形成，锻造时易开裂。δ铁素体一般在1100-1150℃范围内形成，加热时要注意不要超过此温度：表面脱碳会促使铁素体形成，因此加热时要注意使表面脱碳减至小。

       马氏体不锈钢锻件的终锻温度受其同素异晶转变温度（这一转变温度大约从810℃开始）的限制，实际生产中终锻温度多取900℃或920℃。因为终锻温度低不仅变形困难，而且内应力也要增大。 马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感。锻后空冷会出现马氏体，内应力较大，容易产生裂纹。这类锻后应缓冷至600℃左右，然后空冷。 马氏体不锈钢锻件对表面缺陷也很敏感，坯料表面上存在的划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成严重裂缝，故应在加热前将表面缺陷清除干净。