不锈钢锻件在选择钢锭时应该注意哪几种缺陷

不锈钢锻件在选择钢锭时要注意以下几种缺陷

夹杂：钢锭内部不溶解于基体金属的非金属化合物，经过热、冷处理仍不能消失。通常有：硅酸盐、硫化物和氧化物。夹杂物破坏金属的连续性，在应力作用下夹杂与基体金属间产生应力集中，并容易发生显微裂纹，必然要降低锻件的机械性能。

偏析：钢锭内部化学成分和杂质分布的不均匀性称为偏析。偏析是钢液凝固时选择结晶的产物。偏析分为树枝状偏析（或称显微偏析）和区域偏析（或称低倍偏析）两种。树枝状偏析通过锻造和锻后热处理可以消除。 

气体含量（纯净度）：氢、氧、氮等气体时通过炉料和炉气溶入钢液的，氧和氮在钢锭中是以氧化物和氮化物出现的，氢是以原子状态存在的。氢是钢锭中危害大的气体。  氢在钢中的溶解度随温度下降而减低，铸锭时在凝固过程中超过溶解度的氢来不及从钢锭中析出，仍以原子状态过饱和地固溶于钢中，随后部分地扩散到钢锭的孔隙内，并结合成分子，从而构成锻件产生白点的根本原因。自采用钢液真空处理技术以来，危害气体已基本能够消除。 

缩孔和疏松：缩孔在冒口区形成，由于没有钢液补充而造成不可避免的缺陷。锻造时应将冒口和缩孔一并切除，否则因缩孔不能锻合而造成内部裂纹。疏松是由于晶间钢液后凝固收缩造成的晶间空隙和钢液凝固过程析出气体构成的显微孔隙。疏松使钢锭组织致密程度下降，影响锻件的机械性能，因此在锻造时要求增大变形程度，以便锻透钢锭，将疏松消除。

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