怎么能影响锻件钢的组织？

       产品首先要选择良好的原材料，才能进行下一步操作，那么如何选择原材料呢，要注意些什么呢，哪些因素会影响锻件钢中的组织呢？接下来就来详细看看。

       钢的奥氏体化温度，3.5%NiCrMoV钢粗大回火贝氏体组织，以15℃/h慢速加热至不同温度，保温10h后所获得的奥氏体晶粒度等级。可看出在缓慢加热时，3.5%NiCrMoV钢的奥氏体晶粒度基本上不因钢的奥氏体化温度(830-980℃)的不同而有所改变。这显然是由于在缓慢加热时钢中发生了组织遗传的原故。但是，如能实现快速加热，则钢的奥氏体晶粒将随奥氏体化温度的降低逐渐变细。

       钢的加热速度，在各种工艺因素中，努力提高钢在临界区中的加热速度，是抑止钢的组织遗传和细化锻件内部晶粒组织的最为重要和有效的方法。对于大型锻件，即使不能将钢的加热速度提高到400℃/h的水平而使钢的组织遗传被完全抑止，也应努力采取各种措施，使得钢在通过临界区时的加热速度尽可能快一点，以争取获得一定程度的晶粒细化效果。

       钢的原始奥氏体晶粒度，将3.5%NiCrMoV钢试样加热至850-1200℃之间不同温度奥氏体化,使之获得不同的奥氏体晶粒度，淬火使其获得不平衡组织。然后，重新加热至900℃、保温lh。

       不难看出，钢的原始奥氏体晶粒大小对3.5%NiCrMoV钢再次奥氏体化后的晶粒度有着重要和直接的影响，即便是再次奥氏体化时采取400℃/h的快速加热，也不例外。

       钢的奥氏体化次数，将3.5%NiCrMoV钢试样进行1200℃xlh奥氏体化，使之获得粗大晶粒,淬火成针状组织或使其获得珠光体类组织。然后,模拟大型锻件加热速度，施以1-5次840℃xlh奥氏体化并使其获得贝氏体或珠光体类组织。

       可以看出，在无法采用较快加热速度的条件下，通过多次奥氏体化处理，亦可使3.5%NiCrMoV钢的粗大奥氏体晶粒得到相当程度的细化。这一措施已在大型和特大型锻件锻后热处理工艺中得到广泛应用。

       预回火处理，生产实践与研究工作发现，在两次正火之间加一次高温回火，可使NiCrMoV钢的晶粒细化效果得到改善、针形与球形奥氏体的开始生成温度提高。如果很好选择与恰当安排退火工艺甚至能使26Cr2Ni4MoV钢粗大原始奥氏体晶粒得到很大程度的细化。用26CrNi3Mo2VA钢试样，预先加热至1250℃，使钢的奥氏体晶粒粗化至2级,淬火成下贝氏体组织。然后，施以650℃x100h回火处理，再以50℃/h加热至970℃时，钢的奥氏体晶粒可细化至3.5-6级。未经回火处理试样的奥氏体晶粒度为0-1级。但是，当重新奥氏体化时的加热速度减少至10℃/h时，中间回火处理的作用消失。

       钢的化学成分的影响，将按规律增减某一元素含量的3.5%NiCrMoV钢系列试样进行1250℃xlh粗化处理并淬火成非平衡组织。然后，以50℃/h或400℃/h加热至900℃,保温lh后淬火，测定其奥氏体晶粒度。即可发现，钢中的主要化学元素对3.5%NiCrMoV钢粗大原始组织再次奥氏体化处理后的晶粒细化效果都有很大的影响。此外，增加钢中C和V的含量均可使再次奥氏体化处理的晶粒细化效果明显下降。降低钢中之C和取消钢中的Mo和V均可使再次奥氏体化处理的晶粒细化效果急剧增加，可以断言，NiCrMoV钢中各主要化学元素对钢中组织遗传均有明显的促进作用。

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