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加工锻件的数控刀具的基本性能

admin2022-05-06行业新闻 143

       加工锻件的数控刀具高硬度:刀具材料的常温硬度一般不低于62HRC。

       良好的耐热性:刀具材料在高温时会降低硬度而导致失效。各类刀具材料可承受的切削温度:高速钢为600℃,硬质合金为800℃?1000℃,陶瓷刀具为1200℃。

锻件

       较高的耐磨性:耐磨性是刀具抵抗摩擦与磨损的能力,通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。

       足够的强度:高速钢抗弯强度最高.硬质合金次之,陶瓷刀具最低。

       一定的轫性:在加工余最不均匀、断续切削、承受冲击与振动的切削加工条件下,刀具要有一定的韧性。硬质合金比高速钢的冲击韧性低,陶瓷刀具更低。

       良好的热导性:刀具材料的导热系数越大,热导性越好,切削热容易传出,有利于降低切削温度。

       良好的抗热振性:断续切削时刀具承受热冲击和机械振动,反复作用的热冲击和机械振动会导致刀具出现裂纹。掸性模量和热膨胀系数小、导热系数和抗弯强度大时,刀具材料的抗热振性增加。

       较高的化学稳定性:切削时,洁净的锻件金属表面材料化学活泼性强,锻件易与刀具材料相互扩散。空气中的氧、切削液中的氯、硫等易与刀具材料中的Co、WC、TiC等起化学作用,产生机械磨损、化学磨损和氧化磨损。

锻件

       良好的工艺性:刀具材料应具有良好的锻造、焊接、切削和磨削性能,容易制造形状和结构复杂的刀具。

       材料的经济性:刀具材料应考虑自然资源情况、刀具成本等因素,以降低锻件的制造成本。


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