加工锻件的数控刀具的基本性能

       加工锻件的数控刀具高硬度：刀具材料的常温硬度一般不低于62HRC。

       良好的耐热性：刀具材料在高温时会降低硬度而导致失效。各类刀具材料可承受的切削温度：高速钢为600℃，硬质合金为800℃?1000℃，陶瓷刀具为1200℃。

       较高的耐磨性：耐磨性是刀具抵抗摩擦与磨损的能力，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

       足够的强度：高速钢抗弯强度最高.硬质合金次之，陶瓷刀具最低。

       一定的轫性：在加工余最不均匀、断续切削、承受冲击与振动的切削加工条件下，刀具要有一定的韧性。硬质合金比高速钢的冲击韧性低，陶瓷刀具更低。

       良好的热导性：刀具材料的导热系数越大，热导性越好，切削热容易传出，有利于降低切削温度。

       良好的抗热振性：断续切削时刀具承受热冲击和机械振动，反复作用的热冲击和机械振动会导致刀具出现裂纹。掸性模量和热膨胀系数小、导热系数和抗弯强度大时，刀具材料的抗热振性增加。

       较高的化学稳定性：切削时，洁净的锻件金属表面材料化学活泼性强，锻件易与刀具材料相互扩散。空气中的氧、切削液中的氯、硫等易与刀具材料中的Co、WC、TiC等起化学作用，产生机械磨损、化学磨损和氧化磨损。

       良好的工艺性：刀具材料应具有良好的锻造、焊接、切削和磨削性能，容易制造形状和结构复杂的刀具。

       材料的经济性：刀具材料应考虑自然资源情况、刀具成本等因素，以降低锻件的制造成本。

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