保证锻件质量的先决条件是什么？

       原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。

       如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使起重机车轮锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内，例如AL酸0.02%~0.04%（质量分数）。

       含量过少，起不到控制晶粒长大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。

       如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷。锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混入等缺陷，易引起锻件性能下降。

       锻造起重机车轮锻件时塑性成形中的摩擦特点有三大点。

       压力高：塑性成形中的摩擦不同于机械传动过程中的摩擦，它是一种高压下的摩擦。随受重载荷的轴承，工作时所受的压力仅为20~40MPa，而塑性成形时与工具接触的表面所受的压力高达1000~2000MPa。

       温度高：锻造塑性变形过程一般是在高温下进行的。在高温下金属的组织和性能均发生变化，表面生成的氧化皮对塑性变形中摩擦和润滑带来很大影响。如在热变形中表面生成的氧化皮一般比变形金属软，在摩擦表面上它能起到一定的润滑作用：当氧化皮插入变形金属中，则会造成金属表面质量的恶化。

       在冷变形和温变形时，在摩擦表面生成的氧化皮往往比变形和温变形时，在摩擦表面生成的氧化皮往往比变形金属硬，这时，如果氧化皮脱落在工具和金属表面上，就会使摩擦加剧。

       伴有新金属表面产生：一般塑性变形过程都要产生40%~50%的新金属表面，挤压时新生的金属表面所占比例较上述数字要大。新生表面不但增加了实际的接触面积，而且使表面原有的氧化膜被破坏，使工具与材料的实际接触面增大，同时增大了分子间的吸附作用，摩擦力也相应的变大。

       工具与新表面的相对滑动，还易产生“犁沟”现象。如果润滑跟不上，也易产生金属的转移、粘着等现象，其结果使锻件的表面质量恶化。