什么是锻件的大面积剥落呢？

       大面积剥落事故的发生原因有锻件内部原因引起的和表面裂纹的扩展引起的，其扩展过程中的主要特征就足在原始缺陷处沿着与锻件旋转方向相反的方向发展。

       内部原因引起的剥落。内部原因主要包括结合层缺陷、工作层缺陷和加工残余应力过大等。结合层缺陷通常表现为结合不良（气孔、夹渣等)、分层等，工作层缺陷包括夹杂等。像工作层分层的缺陷，使用过程中很容易发展，当发展到工作层不足以担负轧制力时，就发生大面积剥落，造成锻件完全报废。对于结合层气孔、夹渣、工作层内夹杂等，有一部分在使用过程中容易在缺陷周围产生裂纹，然后裂纹沿锻件周向扩展,当扩展超过一定的限度后，就发生大面积剥落。一般这类缺陷可在锻件验收时通过细心做超声波探伤而查出，根据实际情况可将带有这些缺陷的锻件分为不可使用和协议锻件，不可使用的必须拒绝接收。

       山西永鑫生锻造厂对于锻件采用超声波探伤法进行跟踪使用，在使用前期阶段，每次下机后对锻件进行内部探伤，对所存在的缺陷做定性、定量的记录、分析，观察原始缺陷是否扩展，扩展的速度如何，对于缺陷扩展的锻件，必须停止使用，对于缺陷不扩展的锻件，可以根据实际情况对锻件进行继续跟踪，而锻件加工残余应力过大引起的剥落，在生产中是无法预知和预防的，它通常在一瞬间产生的，它的主要预防措施，就是生产厂家在锻件制造时合理控制奥氏体含量,将热处理后的锻件应力控制在安全范围内。

       表面裂纹引起的剥落。表面裂纹由于磨削不彻底而残留，在周期性疲劳应力作用下，裂纹沿一定的角度向锻件身内部发展，当发展至某工作层的某一深度或结合层时，然后沿周向与平行于锻件面弧线的方向快速扩展延伸，形成一定宽度和长度的平坦带状分层，当强度不足以承受较大的轧制力时，大面积瞬间脆性破断造成剥落。

       此类事故的破坏性虽然很大，可通过预防裂纹的产生来预防此类事故的发生。若在检测时一旦发现具有此特性的发展过程中的裂纹，则应立即将锻件停止使用、判废。